Алексей Таранченко: Интеграционная шина — это «переводчик» между различными промышленными протоколами

Для полноценной цифровизации надо объединить системы производственного и корпоративного управления. Только так можно использовать данные с оборудования не только для управления технологическими процессами в режиме реального времени, но и для планирования, анализа эффективности и принятия управленческих решений, уверен Алексей Таранченко, директор направления «Цифровизация промышленности» «Ростелекома».

CNews: Промышленные компании используют самое разное оборудование, зачастую не слишком современное. Есть ли возможность интегрировать его в АСУ ТП?

Алексей Таранченко: Да, в большинстве случаев это вполне реализуемо. Жизненный цикл средств автоматизации обычно составляет не менее 10 лет, а у качественных решений — 20–25 лет, поэтому предприятия редко полностью обновляют оборудование. Отрасль изначально развивалась с учетом обратной совместимости, чтобы устройства разных поколений могли работать вместе.

Современные АСУ ТП поддерживают широкий набор промышленных протоколов, а для устаревших систем применяются шлюзы и конвертеры, которые позволяют интегрировать их без полной замены. Также часто используется поэтапная модернизация — обновляются отдельные участки без остановки производства.

Таким образом, интеграция старого оборудования — это стандартная практика, и вопрос чаще упирается не в техническую возможность, а в экономическую целесообразность.

CNews: Что представляет собой интеграционная шина?

Алексей Таранченко: Интеграционная шина данных — это программно-аппаратный комплекс, который объединяет разнородное оборудование и системы АСУ ТП как отечественного, так и зарубежного производства в единый контур. Шина позволяет решениям разных производителей обмениваться данными в реальном времени.

По сути, это «переводчик» между различными промышленными протоколами — их может поддерживаться несколько десятков. Благодаря этому не требуется приводить все оборудование к единому стандарту или полностью его заменять.

Кроме того, интеграционная шина упрощает модернизацию: новые устройства можно подключать к уже существующей системе без серьезных изменений. В результате снижаются затраты на интеграцию и повышается эффективность управления производственными процессами.

CNews: Какие еще решения для построения цифрового производства вы предлагаете?

Алексей Таранченко: Основной фокус нашей работы в промышленной автоматизации — это комплексные решения в области АСУ ТП, которые выходят за рамки классического уровня управления оборудованием. Мы объединяем «нижний» уровень автоматизации с системами производственного и корпоративного управления — такими как MES, ERP и BI.

Речь идет о создании сквозной цифровой среды, где данные с оборудования в режиме реального времени используются не только для управления технологическими процессами, но и для планирования, анализа эффективности и принятия управленческих решений. Это позволяет предприятиям видеть полную картину производства — от конкретного станка до финансовых показателей.

Кроме того, мы внедряем инструменты мониторинга, предиктивной аналитики и диспетчеризации, которые помогают снижать простои, оптимизировать загрузку мощностей и повышать общую эффективность производства.

В итоге такие решения становятся основой для цифровой трансформации: они позволяют предприятиям быть более гибкими, быстрее реагировать на изменения рынка и принимать решения на основе данных, а не предположений.